Decoral® Group compie un nuovo passo nel mondo dei trattamenti superficiali con l’introduzione del s=”yoast-text-mark”>s=”yoast-text-mark”>s=”yoast-text-mark”>s=”yoast-text-mark”>s=”yoast-text-mark”>s=”yoast-text-mark”>s=”yoast-text-mark”>s=”yoast-text-mark”>s=”yoast-text-mark”>-start=”455″ data-end=”481″>coil coating a polvere, grazie a un impianto tra i più grandi al mondo, installato presso la nuova divisione =”568″ data-end=”584″>Decoral Coil ad Arcole (Verona). Un traguardo tecnologico che risponde alle esigenze sempre più specifiche del settore architettonico, offrendo uniformità cromatica, efficienza produttiva e una qualità di finitura senza precedenti.
Cos’è il coil coating e perché è innovativo.
Il coil coating è un processo che consiste nell’applicazione continua di un rivestimento su lamiera metallica in forma di nastro, prima della sua lavorazione finale. Rispetto alla verniciatura tradizionale, questa tecnica garantisce maggiore efficienza, tempi di lavorazione ridotti e una qualità più omogenea. Nel caso di Decoral Coil, la vera novità risiede nell’utilizzo della verniciatura a polvere su coil di alluminio e ferro, con spessori fino a 4 mm e un’altezza fino a 2 metri: un unicum a livello internazionale.
Un impianto tecnologicamente avanzato.
L’impianto, sviluppato su tre livelli, integra un tunnel di pretrattamento a 9 stadi, due cabine di verniciatura Gema con tecnologia in fase densa e un =””>=””>=””>=””>=””>=””>=””>rt=”1609″ data-end=”1660″>forno di polimerizzazione a pannelli catalitici lungo quasi 50 metri. La linea è in grado di lavorare a una velocità di 10 metri al minuto, con una polimerizzazione della vernice in meno di 5 minuti. L’intero processo è monitorato e controllato digitalmente, assicurando massima precisione, tracciabilità e ottimizzazione del consumo di polvere.
La soluzione definitiva al problema del colour matching.
L’impianto, sviluppato su tre livelli, integra un tunnel di pretrattamento a 9 stadi, due cabine di verniciatura Gema con tecnologia in fase densa e un forno di polimerizzazione a pannelli catalitici lungo quasi 50 metri. La linea è in grado di lavorare a una velocità di 10 metri al minuto, con una polimerizzazione della vernice in meno di 5 minuti.
L’intero processo è monitorato e controllato digitalmente, assicurando massima precisione, tracciabilità e ottimizzazione del consumo di polvere.
Verniciatura fronte/retro e nuove finiture fuori standard.
Il nuovo impianto consente la verniciatura fronte/retro del coil, aprendo a nuove applicazioni tecniche ed estetiche: dalla possibilità di avere due colori differenti, fino a rivestimenti funzionali che aumentano la resistenza alla corrosione o allo scivolamento. Inoltre, l’integrazione con le aziende produttrici di polveri del gruppo – Gi Color e Decoral System – permette di sperimentare nuove formulazioni e lanciare finiture fuori dagli standard tradizionali.
Applicazioni di prestigio e sostenibilità.
L’eccellenza del nuovo impianto si traduce già in realizzazioni concrete: come il progetto “Green Island” all’EUR di Roma, dove Decoral® ha fornito lamiere in alluminio sublimato con effetto oro, o il rivestimento del Palazzo Pirelli 35 a Milano con una finitura effetto terracotta. Tutti i prodotti sono conformi alle normative di resistenza al fuoco e rispettano i principali protocolli di sostenibilità ambientale.
Il futuro del colore è già qui.
Con il lancio di Decoral Coil e l’installazione di uno degli impianti di coil coating a polvere più avanzati al mondo, Decoral® Group conferma il suo ruolo di pioniere nell’innovazione delle finiture su metallo. Un investimento strategico che anticipa i trend del settore e offre nuove soluzioni a progettisti, architetti e aziende che vogliono qualità, uniformità e creatività senza compromessi.